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表面粗糙度對機械零件的使用性能的影響(2)
(1)表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面間 的有效接觸面積越小,壓強越大,磨損就越快。
(2)表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說,表面越 粗糙,就越易磨損,使工作過程中間隙逐漸增大;對過盈配合來說, 由于裝配時將微觀凸峰擠平, 減小了實際有效過盈, 降低了聯(lián)結(jié)強度。
(3)表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的 波谷,它們像尖角缺口和裂紋一樣,對應(yīng)力集中很敏感,從而影響零 件的疲勞強度。
(4)表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面,易使腐蝕性氣 體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層,造成表面腐蝕。
(5)表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼 合,氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
(6)表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外 力作用下,抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各 零件之間的接觸剛度。
(7)影響零件的測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面 粗糙度都會直接影響測量的精度,尤其是在精密測量時。 此外,表面粗糙度對零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和 輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會有不 同程度的影響。
- 工件表面加工過程中所用加工方法的特征表現(xiàn)?
答:車、銑、刨削加工表面往往帶有均勻的間距和清晰的刀具痕跡方向,其紋理具有明顯的規(guī)律性,它所形成的是一個典型的周期輪廓(有時也疊加有不同程度的隨機成分)有明顯的周期,這一周期反映了進給量是均勻相等的,加工表面均勻性好。磨削加工表面雖有一般的方向性,但是間距通常是不規(guī)則的,紋理沒有明顯的規(guī)律。研磨加工表面是通過磨料的往復(fù)作用所產(chǎn)生的表面,往往沒有什么方向性。磨削、研磨分別用砂輪和磨料進行切削拋光,使表面光滑平整。但由于砂輪的磨粒大小、磨料顆粒尺寸形狀不規(guī)則,切削力不等,使加工表面形成隨機輪廓,雖有周期成分,但隨機成分是主要的,表面均勻性差