高速壓片機集中了國內(nèi)全自動高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的技術(shù)特征，在機器結(jié)構(gòu)和操作控制上作了很大的改進。機器結(jié)構(gòu)采用通用座體，通用外形，并可更換沖盤體，從而實現(xiàn)了一機多想好的互換。操作控制上采用工業(yè)PLC自動控制，留有較大的開發(fā)空間，可與后續(xù)推出的新產(chǎn)品(快速更換沖盤體等特性)兼容。
下面小編簡單介紹一下高速壓片機日常使用中需要注意的幾個事項，如下所示：
1、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準(zhǔn)確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。
2、機器設(shè)備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應(yīng)裝妥。
3、開車應(yīng)先開電動機,待運轉(zhuǎn)正常后,再開動離合器。
4、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。
5、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負(fù)荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常
6、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件，容易磨損、粘沖和原料損耗。
7、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。
8、。運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
9、片重差異增加：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下：
(1)顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
(2)產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中，應(yīng)該作好保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機件有無損害，并以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。
(3)加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細(xì)小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入?？椎念w粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。
(4)沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現(xiàn)個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應(yīng)檢查出個別下沖，消除障礙。
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